Краткое описание:

   Система мониторинга используется на предприятиях с непрерывным циклом производства, на которых важно постоянно знать уровень технического состояния ответственного технологического оборудования:

• центробежные насосы;
• турбо-воздуходувки;
• дымососы;
• электродвигатели;
• конвейер и конвейерная лента;
• система валов и т.д.

   Все указанное оборудование использует в своей конструкции подшипники различной сложности, которые и выходят из строя чаще всего.

   К предприятиям с непрерывным циклом производства относятся: предприятия пищевой промышленности, химической промышленности, областные водоканалы, или предприятия на которых указанное оборудование используется в технологическом процессе. Для данных предприятий остановка производства по причине поломки ведет к огромным ПРЯМЫМ убыткам.

   Система мониторинга позволяет избежать остановок производства по причине поломки а также сократить количество технических обслуживаний и используемых запасных частей.

   Система мониторинга состоит из типовых элементов (см. Рис.№1). Это позволяет использовать различные измерительные блоки, строить систему по частям, а также дублировать исполняющие блоки для резервирования.

   Измерительные блоки подключаются через локальную сеть к серверу, который осуществляет контроль технологических параметров. Управление сервером выполняется по локальной сети клиентскими компьютерами.

   Вибрация преобразуется пьезоэлектрическими датчиками в электрический сигнал, усиливается блоком дифференциальных усилителей и передается к блоку АЦП (измерительный блок).

Контролируемые параметры
• СКЗ огибающей виброускорения;
• пиковое значение огибающей виброускорения;
• СКЗ виброускорения по полосам 50-300Гц, 300-1800Гц, 1800-10000Гц;
• СКЗ виброускорения по НИИПП;
• Пиковое значение виброускорения;

В контролируемые параметры можно включить следующие технологические характеристики
• скорость вращения;
• температуру;
• СКЗ виброскорости;
• размах виброперемещения;

Минимальная конфигурация система мониторинга (более подробно в техническом задании).
• акселерометры АНС-114, АВС-117 или аналогичные;
• дифференциальные усилители, кабельная система;
• сервер с АЦП и блоком сигнализации;
• коммутатор сети Ethernet;
• клиентский компьютер;
• блок бесперебойного питания;
• система вентиляции/кондиционирования;

   Для составления полного технического задания необходим выезд специалиста на объект мониторинга.

   Рисунок 1. Структура построения системы мониторинга 

   Все цифровое оборудование устанавливается в помещении с нормальными условиями эксплуатации (25±10°С). Обязательно использование системы кондиционирования. Возможно поставка системы кондиционирования совместно с оборудованием.

Преимущества
• возможен контроль механизмов работающих в следующих условиях эксплуатации: -40°C < T < +85°C; Влажность = 100%
• цифровое оборудование работает в нормальных условиях эксплуатации;
• модульность построения, гибкость, масштабируемость;
• полный контроль всех параметров вибрации;
• возможен контроль различных технологических параметров;